XX-C天然氣過濾器安裝維護
XX-C天然氣過濾器為反流式過濾器適用于各種氣體介質(zhì)(天然氣,人工煤氣,液化石油氣及其它無腐蝕性氣體)的凈化過濾,廣泛用于燃氣調(diào)壓(柜)站,配氣站及門站等輸配系統(tǒng),對保護系統(tǒng)中的調(diào)壓器,流量計,閥門及其它設(shè)備起保護作用。該設(shè)備應用可拆法蘭上蓋,便于取出或更換濾芯。采用不同精度的不銹鋼濾芯可多次清洗使用。主要用于各類輸氣管道系統(tǒng)的氣體過濾,保證管路系統(tǒng)設(shè)備的正常運行。該系列過濾器過濾面積大,效率高,壓損小,使用安裝簡便。燃氣過濾器是輸送介質(zhì)管道上*的一種裝置,通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定位閥或其它設(shè)備的進口端,用來消除介質(zhì)中的雜質(zhì),以保護閥門及設(shè)備的正常使用,減少設(shè)備維護費用。廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫(yī)藥、食品、采礦、電力、城市、家庭天然氣、煤氣等用氣領(lǐng)域。
燃氣過濾器結(jié)構(gòu)圖
天然氣過濾器 | 燃氣過濾器 |
主要技術(shù)參數(shù):
設(shè)計壓力等級:1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.3MPa
額定工作壓力:1.6MPa、2.2MPa、3.2MPa、4.5MPa
過濾精度:5μm、20μm、50μm、100μm
安裝注意事項
1.通常應安裝在調(diào)壓器之前,且必須根據(jù)其上標明的氣體流動方向安裝;
2.是由可洗的合成材料組成,安裝過濾器要注意蓋子能夠方便地打開,便于清潔和檢查;
3.可以安裝在水平和垂直的管道上,不要把過濾器安裝在不穩(wěn)固的基礎(chǔ)上;
4.在檢修之前,請您務必確認燃氣過濾器內(nèi)沒有燃氣之后,將過濾網(wǎng)卸下,用肥皂水清洗,然后自然風干,再重新安裝。
5.安裝完畢后,必須做密封性檢驗。
6.通氣時,瞬間氣量不宜過大。
7.濾芯用微量的洗滌劑加清水清洗潔凈即可。
8.選型需提供的參數(shù):介質(zhì)、大使用壓力與口徑。
保養(yǎng)及維護
一、日常維護、保養(yǎng)
1)經(jīng)常保持設(shè)各表面清潔。
2)設(shè)備停車時,應及時按規(guī)定對快開盲板 (法蘭蓋)的各個轉(zhuǎn)動進行潤滑,開閉部位的絲杠,應涂潤滑油脂. 其它部位也盡量涂潤滑油脂. 對于無法涂潤滑油脂的部位,可注 10#或20#機油。
二、運行時的維護、保養(yǎng)
1)建議由操作者負責設(shè)備平時的維護保養(yǎng).
2)經(jīng)常保持設(shè)備表面清潔。
3)隨時監(jiān)測差壓計讀數(shù),當使用壓差達到0.O2Mpa時,應沖洗濾芯。
三、 檢驗周期
1)本設(shè)備的定期檢驗必須嚴格按照“容規(guī)”第六章的有關(guān)規(guī)定進行。
2)每年至少對本設(shè)備進行一次全面檢驗、設(shè)備壁厚的測雖,每兩年對設(shè)備的承壓焊縫進行無損檢測。所有的檢驗、檢測結(jié)果,應記入設(shè)備的技術(shù)擋案。
3)設(shè)備內(nèi)部有壓力時. 不得進行任何維修。對于特殊情況下的維修. 必須嚴格遵守“容規(guī)”第 122條的規(guī)定進行。
四、長期停放時的維修保養(yǎng)
1)本設(shè)備長期停放時. 應將設(shè)備內(nèi)液體排凈。
2)關(guān)閉所有閥門。
3)將設(shè)備表面*清理干凈。
4)所有轉(zhuǎn)動部位涂防油脂。
5)用帆布將設(shè)各全部蓋上,防止塵垢沉積在設(shè)備表面。
主要尺寸
XXG-C1型外形尺寸見圖1中C1和表2: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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XXG-C2型外形尺寸見圖1中C2和表3: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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XX-C濾芯外形尺寸
類型 | 過濾面積 | φA | φB | φC | 濾芯材質(zhì) | |
不銹鋼網(wǎng) | ||||||
1″ | 0.02 | 58 | 45 | 85 | ||
2″ | 0.04 | 80 | 52 | 160 | ||
3″ | 0.5 | 108 | 80 | 160 | ||
4″ | 0.08 | 123 | 92 | 200 | ||
6″ | 0.16 | 220 | 190 | 230 | ||
8″ | 0.16 | 220 | 190 | 230 | ||
12″ | 0.48 | 380 | 330 | 400 |