PXH44H斜盤式無撞擊止回閥性能特點(diǎn)與工作原理
PXH44H斜盤式無撞擊止回閥也稱斜盤式止回閥其主要優(yōu)點(diǎn)是克服旋啟式止回閥、升降式上回閥在工況下產(chǎn)生的撞擊、水擊現(xiàn)象,實(shí)現(xiàn)無撞擊操作。斜盤式止回閥有一種圓盤式的關(guān)閉件,閥瓣繞搖桿軸旋轉(zhuǎn),并與閥座面偏置。閥瓣轉(zhuǎn)下與閥座密合時(shí)關(guān)閉,開啟時(shí)閥瓣從閥座上升起。由于整個(gè)閥瓣的重心移動(dòng)軌跡只在全開與關(guān)閉位置之間,行程很短,所以斜盤止回閥的關(guān)閉很快。的閥瓣是安裝在閥軸上的碟狀斜盤,閥座為特制的浮動(dòng)、彈性金屬硬密封閥座,從而保證閥座能與閥瓣自動(dòng)調(diào)節(jié)對位。廣泛應(yīng)用于大型的煤化工、石油、管道運(yùn)輸、石化、制藥、火電、核電、冶金、煤礦、新能源等領(lǐng)域。
斜盤式無撞擊止回閥 | 斜盤式無撞擊止回閥結(jié)構(gòu)圖 |
工作原理
斜盤止回閥的閥座密封是斜圓錐體的一部分,閥座與閥瓣間形成的密封線為近似橢圓形曲線,該曲線所在平面與閥門流道中心線的夾角為60°;近似橢圓密封線的長軸中心與錐體軸線形成一個(gè)角度偏心,即閥座密封面所在圓錐體的軸線和閥體流道中心線之間形成第二個(gè)偏心夾角為15°-20°;閥瓣旋轉(zhuǎn)軸的軸線相對于圓錐體的軸線形成一偏心量,且相對于密封線所在平面也處于偏心位置,形成一偏心量。當(dāng)介質(zhì)的壓力達(dá)到其工作壓力時(shí),閥瓣就開啟,當(dāng)介質(zhì)的壓力降低后,蝶狀斜盤閥瓣就自動(dòng)關(guān)閉。因該閥瓣與金屬閥座具有三偏心蝶閥的特征,這種結(jié)構(gòu)使得閥瓣能夠進(jìn)行鐘擺式運(yùn)動(dòng)。圓盤斜角形閥座和漏斗形閥瓣結(jié)合和分離期間都不會(huì)出現(xiàn)摩擦或滑動(dòng)接觸。在關(guān)閉時(shí)它能迅速地在無須借助外力的情況下,與閥座幾乎無沖擊。無碰撞而實(shí)現(xiàn)密封。同時(shí)它具有大流量小流阻的特性。
設(shè)計(jì)規(guī)范
法蘭尺寸按:ASME B16.5 GB HG SH
壓力等級(jí):Class 150、300、600 PN 2.0 、5.0、10.0 MPa
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
雙偏心閥瓣,關(guān)閉時(shí)閥痤與密封面逐步接觸,達(dá)到無撞擊、無噪聲工作。
微彈性金屬閥座,密封性能好。
蝶式閥瓣設(shè)計(jì),開關(guān)迅速、靈敏,使用壽命長。
斜盤式結(jié)構(gòu)使流體通道呈流線型,流阻小,有節(jié)能效果。
零件材料
代碼 | 閥體 | 閥瓣 | 密封座 | |
P | CF8 | CF8+STL | 0Cr19Ni9 | PTFE |
R | CF8M | CF8M+STL | 0Cr17Ni12Mo2 | |
K | CF3 | CF3+STL | 00Cr19Ni11 | |
J | CF3M | CF3M+STL | 00Cr17Ni14Mo2 | |
E | CN7M | CN7M+STL | 20號(hào)合金 | |
C | WCB | WCB+13Cr | 0Cr19Ni9 | |
D | LCB | CF8+STL | 0Cr19Ni9 |
性能特點(diǎn)
性能 | 旋啟式止回閥 | 斜盤式無撞擊止回閥 |
關(guān)閉力 | 大 | 小(是前者的約1/5~1/8) |
撞擊力 | 大 | 無 |
密封性 | 按API 598允許泄漏 | 可實(shí)現(xiàn)零泄漏 |
流阻 | 大(流阻系數(shù)ξ=1.3~2.5) | 小(流阻系數(shù)ξ=0.18~0.6) |
流通能力 | 小(流量系數(shù)Cv=76) | 大(流量系數(shù)Cv=154~333) |
重量 | 較大 | 較小(是前者的約80%) |
Class150主要尺寸
通徑 | NPS | 2 | 2 ? | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 |
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 | |
L | 203 | 216 | 241 | 292 | 356 | 495 | 622 | 698 | 787 | 864 | 978 | 978 | 1295 | 1295 | 1143 | 1143 | 1194 | |
D | 160 | 182 | 196 | 230 | 300 | 390 | 432 | 510 | 540 | 635 | 700 | 770 | 900 | 930 | 991 | 1020 | 1150 | |
W | 178 | 198 | 224 | 252 | 326 | 426 | 456 | 530 | 576 | 670 | 740 | 818 | 948 | 988 | 1050 | 1090 | 1240 | |
重量(kg) | 11 | 16 | 22 | 34 | 62 | 112 | 169 | 238 | 337 | 420 | 550 | 685 | 910 | 1055 | 1260 | 1540 | 1860 |
Class 300 主要尺寸
通徑 | NPS | 2 | 2 ? | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 |
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 | |
L | 267 | 292 | 318 | 356 | 444 | 533 | 622 | 711 | 838 | 864 | 978 | 1016 | 1346 | 1346 | 1295 | 1372 | 1448 | |
D | 170 | 196 | 214 | 245 | 320 | 400 | 460 | 540 | 580 | 660 | 725 | 800 | 940 | 970 | 1040 | 1080 | 1210 | |
W | 198 | 220 | 232 | 268 | 360 | 426 | 457 | 572 | 620 | 690 | 760 | 848 | 988 | 1018 | 1250 | 1280 | 1350 | |
重量(kg) | 17 | 22 | 32 | 97 | 110 | 162 | 228 | 380 | 443 | 530 | 780 | 980 | 1320 | 1364 | 1762 | 2050 | 2870 |
Class 600 主要尺寸
閥門 | NPS | 2 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 |
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | |
L | 292 | 330 | 356 | 432 | 559 | 660 | 787 | 838 | 889 | 991 | 1092 | 1194 | 1397 | |
D | 185 | 196 | 210 | 270 | 340 | 440 | 520 | 570 | 610 | 690 | 755 | 850 | 990 | |
W | 212 | 225 | 240 | 298 | 405 | 460 | 492 | 602 | 650 | 710 | 780 | 902 | 1040 | |
重量(kg) | 27 | 44 | 47 | 115 | 190 | 320 | 430 | 586 | 750 | 1015 | 1480 | 2050 | 2550 |