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阻火透氣帽安裝、維護與保養(yǎng)解析

阻火透氣帽是為加油站，小型油罐透氣管而設(shè)計的升級產(chǎn)品阻火透氣帽的頂帽采用耐火不銹鋼板壓制，殼體為不銹鋼。阻火芯采用不銹鋼波紋板符合CB-5908-2005的技術(shù)要求。當油罐料膨脹或進油時，即通過阻火芯波紋板向外排氣。當油罐內(nèi)向外放油時又向罐內(nèi)吸氣，并阻止和杜絕一切火源從此通過確保油罐安全。防爆阻火通氣帽具有結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高，重量輕、體積小、阻火芯件防爆、防腐、阻火性能強、維修更換方便便于清洗等優(yōu)點。特別適合于氫氧、氧氣、液化氣、石油氣體等特殊介質(zhì)。阻火透氣帽是阻火器轉(zhuǎn)變而來，全鋁合金閥體起到防靜電作用防止敲擊、碰擊而產(chǎn)生火花。SUS304不銹鋼板壓制成蓋帽，防止雨水/灰塵進入。用于城市工礦企業(yè)、加油站、裝設(shè)于儲罐（或鍋爐/泵輸送量不大于25m2/n的輕質(zhì)油品小型油罐上）的排氣防火配件。阻火透氣帽連接形式有法蘭連接和螺紋連接兩種通氣帽垂直安裝在油罐的頂部。阻火通氣帽的頂帽采用耐火不銹鋼鋼板表面噴塑，殼體為鑄鋁。阻火芯有不銹鋼波紋板符合SY/T0511-96的技術(shù)要求。當油罐料膨脹或進油時，即通過阻火芯波紋板向外排氣。當油罐內(nèi)向外放油時又向罐內(nèi)吸氣，并阻止一切火源從此通過確保安全。應經(jīng)常對通氣罩的阻火波紋板的透氣性進行檢查，保證良好的阻火，透氣性能。阻火通氣帽是利用防爆阻火波紋金屬芯件形成的三角形單元來破壞火焰。是用來阻止氣體、液體的火焰蔓延和防止回火而引起意外的安全裝置。通常裝在輸送或排放氣體的儲罐和管線上。如加熱燃燒系統(tǒng)、石油氣體回收系統(tǒng)或其它氣體系統(tǒng)。絲口阻火透氣罩防爆阻火盤不銹鋼帶（109外圓×厚度0.1毫米×高度41.5毫米）加工成三角形單元波紋盤、殼體鋁合金精鑄，具有防雷擊和防靜電作用，應用中和金屬器碰擊不產(chǎn)生火花的特點。阻火透氣帽綜合國外的技術(shù)，配之的加工設(shè)備和完善的檢測裝置，所生產(chǎn)的防爆波紋阻火器、阻火透氣帽具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高，阻火芯件防爆、防腐、阻火性能強、便于清洗等優(yōu)點,特別適合于加油站、大型油庫儲罐，燃氣鍋爐等容器。

主要技術(shù)參數(shù)：

阻火透氣帽標準：法蘭標準：GB、HG、SH、HGJ、JB、ANSL、JIS等標準。（用戶，請注明壓力等級）執(zhí)行標準：GB13347-92《石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗方法》、SH/T3413-99《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收》、HG/T20570.19-95《阻火器的設(shè)置》。阻火器生產(chǎn)、檢驗和驗收標準：SY/T0512-1996《石油儲罐阻火器》、測試依據(jù)：GB5908-86《石油儲罐阻火器性能和實驗方法》。

阻火透氣帽一般為石油產(chǎn)品存儲過程*的一個保障除了存儲外石油運作流程中的氣體排空也廣泛應用到透氣帽；它耐腐蝕性能滿足石油存儲透氣的需要； 除此之外油罐阻火透氣帽的設(shè)計主要為整體獨立式，只需要一次固化即可確保波紋尺寸穩(wěn)定，且容易清洗裝陪，由此我們不難發(fā)現(xiàn)，它也是為小型油罐透氣管、加油站設(shè)計的升級產(chǎn)品，在保持器足夠透氣性的同時，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便等都是其優(yōu)勢。當然在安裝阻火透氣帽的同時，我們應該注意一點透氣帽需要垂直的安裝于油罐的頂部從而確保罐內(nèi)外壓力的平衡，為油罐及加油站的安全提供保障。后我們要知道必要的清洗可以延長阻火器的使用時間還能確保阻火器的安全運行，那么阻火器的維修與保養(yǎng)應該注意哪些呢？

首先，經(jīng)常對透氣帽阻火波紋板的透氣性進行檢查，確保其透氣性能與良好的阻火功能正常；

其次，檢修時，應該將透氣帽上蓋額螺絲擰開，同時，松開固定阻火芯的螺釘，取出阻火芯檢查阻火芯是否堵塞、變形或銹蝕；后按規(guī)律建議二個月檢查一次，且需要及時的進行換阻火芯或清洗。

安裝與維護保養(yǎng)方法：

1、在出廠時，在法蘭面加裝了防塵保護蓋，安裝時務必應取下；

2、透氣帽應垂直安裝在油罐的頂部，確保罐內(nèi)外壓力的平衡。從而保證罐體和加油站的安全。

3、為了確保阻火透氣帽的性能達到使用目的，在安裝前，必須認真閱讀廠家提供的說明書，并仔細核對標牌與所裝管線要求是否一致。

4、每隔半年應檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。

5、被堵塞的阻火層應清洗干凈，保證每個孔眼暢通，對于變形或腐蝕的阻火層應更換。

6、定期清除阻火盤通氣孔的污漬，以保證阻火盤良好的阻火功能；清洗阻火芯件時，應采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。